6月4日，由jinnianhui金年会电气(成都)创新研究有限公司(简称：东成研究院)与江西昌昱实业有限公司(简称：江西昌昱公司)联合建设的40吨/天生物质气流床加压气化关键技术中试装置投料运行试验一次成功。我国具有自主知识产权的生物质原料一步法制粉(非烘焙制粉)、水蒸气纯氧加压气化技术路线取得关键突破。
据该中试项目总指挥郑西欧介绍，该技术通过高效制粉与加压密相气力输送将原生生物质粉送入加压气化炉内通过高温裂解与部分氧化核心过程，将生物质粉高效转化为高品质合成气和玻璃态灰渣——这是生产“绿色氢、氨、醇”“可持续航煤”等绿色化学品的清洁优质原料气源。相较于传统固定床、流化床技术，气流床技术具有气化效率更高、反应速度更快、设备更紧凑、产气纯净(无焦油/甲烷)等显著优势。
据东成研究院气化专业总师徐莹璐介绍，为确保中试装置技术的可靠性与先进性，项目团队依托东成研究院两大关键研发台架进行了充分的前期验证工作。
一是气流床共性关键技术研发热态试验台：该试验台试验压力为1~4MPa，试验温度为1200~1600℃。为国内同级别运行压力最高、工艺流程最完善、控制检测手段最齐全以及功能最全面的气流床气化共性技术研发试验平台，通过模拟实际工况下的高温高压反应环境，深入研究不同种类生物质原料的气化反应特性、产物分布规律及关键操作参数(温度、压力、氧料比)的优化控制，为工业装置的设计和运行提供了核心数据支撑。
二是粉体加压密相气力输送技术研发试验台：该试验台输送能力为：10~220吨/天，输送压力(发送压力)为0.3~5.35MPa，配置有多种口径的输送管线，涵盖粉体/颗粒物加压气力输送领域的各个研究方向，针对生物质原料密度低、流动性差、易架桥等特点，通过模拟实验，优化了输送系统结构、关键设备选型及控制策略，确保了中试装置原料供给的稳定性和可靠性，为产业化放大提供了关键保障。
郑西欧表示，本次中试项目投料试验成功，验证了高效制粉、可压缩粉体加压密相气力输送等关键技术可行性，验证了全套工艺流程设计、操作工艺参数选择、操作控制逻辑设置、气化烧嘴和气化炉等关键设备设计的合理性，为后续其他物料气化性能测试、工业示范装置设计建设及运行奠定了坚实基础。
装置运行过程有效气组分(CO+H2)高达71%，碳转化率99%以上。基于该中试技术参数进行的初步10万吨/年绿色甲醇生产方案经济性测算，在合理的生物质原料价格、绿色产品溢价及可能的碳收益情景下，项目静态投资回收期预计在3.6年(含建设期1.2年)，具有良好的商业化潜力。
